Mosso di soffiaggio per tamburo ad olio con impugnatura in plastica

Oltre dodici mila metri quadrati area di lavorazione della lavorazione, Zhejiang Ceeto Mum Company è stata dedicata alla progettazione e alla produzione di mod di iniezione di plastica di alta qualità in molti settori come l'industria automobilistica, in particolare l'industria energetica, l'industria degli elettrodomestici, l'industria dei consumatori quotidiani, l'industria dei consumatori medici e così SU.

Le bottiglie di plastica sono bottiglie realizzate in plastica ad alta o bassa densità, come polietilene tereftalato (PET), polietilene (PE), polipropilene (PP), policarbonato (PC) o polivinil cloruro (PVC). Ognuno dei materiali menzionati ha una funzione distinta, che include:

• PET: un tipo di plastica che può essere utilizzato per trasportare acqua e rinfreschi in viaggio.
• PE: un materiale di bottiglia di plastica rigida che viene utilizzato anche per fare bottiglie di spremitura.
• PP: una plastica che viene utilizzata per preparare bottiglie farmaceutiche (pillole)
• PC: un materiale che viene utilizzato per creare contenitori ricaricabili e riutilizzabili.
• PVC: un materiale durevole utilizzato per i prodotti che richiedono una conservazione a lungo termine Il numero di cavità dello stampo può essere personalizzato in base ai requisiti.
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• Il nostro ambito di servizio si riferisce alla stampa in plastica a tre D, alla progettazione e alla produzione di stampi prototipi, al design del gruppo stampi D, all'analisi del flusso di stampo, alla progettazione e alla produzione di stampi e alla produzione di produzione, al servizio di stampaggio in iniezione in plastica.

  
  

  L'elaborazione dello stampo include la lavorazione della macchina per fresatura, il taglio del filo, la scarica elettrica, la lucidatura e altri processi. Il primo è il processo di lavorazione del tornio e della macchina fresatura e le parti di base dello stampo sono la fresatura per raggiungere le dimensioni dei requisiti di progettazione.

  
  

  Quindi, viene eseguito il taglio del filo per tagliare il contorno dello stampo. Il passo successivo è EDM, che elabora piccole parti dello stampo per mezzo della corrosione di scarico, e infine lucidare per rendere la superficie dello stampo liscia e liscia.

  Dopo aver completato la lavorazione dello stampo in plastica, vari componenti vengono assemblati in base ai requisiti di progettazione dello stampo e quindi lo stampo verrà completamente testato. Il test dello stampo include principalmente l'azione di apertura e chiusura dello stampo, la regolazione del meccanismo di espulsore, l'ispezione del sistema di raffreddamento, l'ispezione del sistema Hot Runner dello stampo Hot Runner e così via

  Dopo il completamento dell'assemblaggio e del debug dello stampo, è iniziata lo stampaggio a iniezione dello stampo. Prima di tutto, le particelle di plastica vengono aggiunte al secchio della macchina per stampaggio iniezione, quindi attraverso il riscaldamento e la spinta della vite, la plastica viene fusa e iniettata nella cavità dello stampo, nello stampo, la plastica si raffredda e si solidifica , e infine forma la forma del prodotto richiesto.