Stampo per secchio in plastica in polietilene ad alta densità

Lo stampaggio rotazionale è ideale per creare parti grandi e cave con forme complesse, come serbatoi, contenitori e attrezzature per parchi giochi. È un processo di produzione economico ed efficiente in grado di produrre parti di alta qualità con spessore e resistenza costanti. Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. è professionale per realizzare stampi rotazionali di alta qualità si riferisce a molti diversi tipi di carri armati e contenitori.

Perché c'è un filo in alto?

Per la parte superiore della canna, utilizziamo una connessione filettata. Il filo del coperchio verrà strettamente combinato con la rotazione della vite sulla bocca della canna, che può effettivamente impedire l'estraprove di liquido e altre particelle. Migliore conservazione delle materie prime.

Nella produzione di tamburi in plastica chimica, polietilene e polipropilene e HDPE sono le materie prime più comuni. Come la maggior parte delle parti e dei componenti in plastica, i tamburi in plastica sono prodotti utilizzando l'iniezione, lo stampaggio di soffiaggio o lo stampaggio rotante e altri metodi sono variazioni di questi metodi comuni.

L'elaborazione dello stampo include la lavorazione della macchina per fresatura, il taglio del filo, la scarica elettrica, la lucidatura e altri processi. Il primo è il processo di lavorazione del tornio e della macchina fresatura e le parti di base dello stampo sono la fresatura per raggiungere le dimensioni dei requisiti di progettazione.

Quindi, viene eseguito il taglio del filo per tagliare il contorno dello stampo. Il passo successivo è EDM, che elabora piccole parti dello stampo per mezzo della corrosione di scarico, e infine lucidare per rendere la superficie dello stampo liscia e liscia.

Dopo aver completato la lavorazione dello stampo in plastica, vari componenti vengono assemblati in base ai requisiti di progettazione dello stampo e quindi lo stampo verrà completamente testato. Il test dello stampo include principalmente l'azione di apertura e chiusura dello stampo, la regolazione del meccanismo di espulsore, l'ispezione del sistema di raffreddamento, l'ispezione del sistema Hot Runner dello stampo Hot Runner e così via

Dopo il completamento dell'assemblaggio e del debug dello stampo, è iniziata lo stampaggio a iniezione dello stampo. Prima di tutto, le particelle di plastica vengono aggiunte al secchio della macchina per stampaggio iniezione, quindi attraverso il riscaldamento e la spinta della vite, la plastica viene fusa e iniettata nella cavità dello stampo, nello stampo, la plastica si raffredda e si solidifica , e infine forma la forma del prodotto richiesto.