Le materie plastiche trasparenti dovute all'alta trasmissione della luce, è necessario richiedere severi requisiti di qualità della superficie dei prodotti in plastica, non possono avere marcature, pori, bianchi.
Fog Halo, macchie nere, scolorimento, scarsa lucente e altri difetti, quindi nell'intero processo di iniezione alle materie prime,
Stampo per l'iniezione di elettrodomestici e persino la progettazione del prodotto, dovrebbero prestare grande attenzione e presentare requisiti rigorosi e persino speciali. In secondo luogo, poiché le materie plastiche trasparenti sono per lo più un elevato punto di fusione e una scarsa fluidità, al fine di garantire la qualità della superficie del prodotto, è spesso necessario apportare sottili regolazioni nei parametri di processo come alta temperatura, pressione di iniezione, velocità di iniezione, in modo che, in modo tale che che la velocità di iniezione, in modo che, in modo tale che la velocità di iniezione, in modo che, in modo tale che la velocità di iniezione, in modo tale L'iniezione di plastica può essere riempita con muffa e non produrrà stress interni e causerà deformazione e cracking del prodotto.
Quella che segue è la sua preparazione di materie prime. Per i requisiti di attrezzatura e stampo, il processo di stampaggio dell'iniezione e il trattamento delle materie prime dei prodotti, parlano di questioni che dovrebbero essere prestate attenzione a:
1. Preparazione e asciugatura di materie prime
A causa di eventuali impurità contenute nella plastica, può influire sulla trasparenza del prodotto, quindi lo stoccaggio e il trasporto. Durante il processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione alla tenuta per garantire che le materie prime siano pulite.
In particolare, la materia prima contiene acqua, che causerà il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, quindi deve essere asciutta e nello stampaggio a iniezione, l'alimentazione deve usare la tramoggia di asciugatura. Va anche notato che durante il processo di essiccazione, l'aria di input dovrebbe essere preferibilmente filtrata e disumificata per garantire che non inquinino le materie prime.
2. Pulizia di canna, vite e accessori
Al fine di prevenire l'inquinamento da materie prime e i vecchi materiali o impurità nella depressione della vite e degli accessori, in particolare l'esistenza di resina con scarsa stabilità termica, quindi prima dell'uso e dopo l'arresto, l'agente di pulizia a vite venga utilizzato per pulire ciascuna parte, in modo tale che che che non sia che che che non sia utilizzato per pulire ciascuna parte, in modo tale che che che che non sia utilizzata per pulire ciascuna parte, in modo tale che che che non sia Non è bloccato con impurità, quando non vi è alcun agente di pulizia a vite, PE, PS e altre resine possono essere utilizzate per pulire la vite.
Quando è temporaneamente chiuso, al fine di impedire alle materie prime di rimanere ad alta temperatura per lungo tempo, causando degradazione, la temperatura dell'asciugatrice e della canna dovrebbe essere ridotta, come PC, PMMA e altre temperature semplici dovrebbero essere ridotte al di sotto di 160 ° C (la temperatura della tramoggia per il PC deve essere ridotta a 100 ° C)
3. Design dello stampo per iniezione in plastica (incluso il design del prodotto)
Al fine di prevenire un flusso di schiena scarso o un raffreddamento irregolare causato da scarso modanatura in plastica, con conseguente difetti superficiali e deterioramento, generalmente nella progettazione dello stampo, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione a:
Lo spessore della parete dovrebbe essere il più uniforme possibile e il pen
La parte di transizione dovrebbe essere graduale. Transizione regolare per prevenire gli angoli affilati. Generazione di bordo tagliente, in particolare i prodotti PC non devono avere lacune:
Versare il cancello. Il corridore dovrebbe essere il più ampio e corto possibile e la posizione del gate dovrebbe essere impostata in base al processo di condensazione del restringimento e il pozzo di raffreddamento dovrebbe essere aggiunto se necessario:
La superficie della matrice dovrebbe essere liscia, bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);
Il foro di sfiato. Il serbatoio deve essere sufficiente per scaricare aria e gas dal fusione in modo tempestivo;
Oltre al PET, lo spessore della parete non dovrebbe essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.
4. Processo di stampaggio a iniezione e stampaggio a iniezione
Al fine di ridurre i difetti di stress interno e qualità della superficie, i seguenti aspetti dovrebbero essere prestati attenzione al processo di stampaggio dell'iniezione:
1, dovrebbe scegliere una vite speciale, con una macchina da stampaggio a iniezione di ugelli di temperatura separata:
2, la temperatura di iniezione nella resina di plastica non decompo la premessa, è opportuno utilizzare un'umidità di iniezione più elevata:
3, pressione di iniezione: generalmente elevato, al fine di superare la grande viscosità dei difetti del materiale fuso, ma la pressione è troppo alta produrrà stress interni con conseguente difficoltà a rilasciare il meme e la deformazione:
4, velocità di iniezione: nel caso del riempimento dello stampo, generalmente basso, è meglio usare una lenta iniezione a più fase lenta;
5, Tempo di mantenimento della pressione e ciclo di stampaggio: per soddisfare lo stampo di riempimento del prodotto, senza depressione, bolle; Dovrebbe essere il più breve possibile ridurre al minimo il tempo di permanenza del materiale fuso nella macchina;
6, Velocità e back pressione della vite: sotto la premessa di soddisfare la qualità plastificante, dovrebbe essere il più basso possibile per prevenire la possibilità di degrado; Temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto ha un grande impatto sulla qualità, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo, se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore.
5. Altri problemi
Al fine di prevenire il deterioramento della qualità della superficie superiore, l'agente di rilascio viene generalmente usato il meno possibile durante lo stampaggio a iniezione. Non più del 20% quando si utilizzano materiali riciclati.
Oltre al PET, i prodotti dovrebbero essere post-trattati per eliminare lo stress interno, il PMMA dovrebbe essere essiccato nella circolazione dell'aria calda 70-80T per 4 ore: il PC dovrebbe essere in aria pulita e glicerina. Riscaldamento della paraffina liquida 10-135 ℃, il tempo dipende dal prodotto, dalla massima necessità di più di 10 ore. Il PET deve sottoporsi a un processo di disegno bidirezionale per ottenere buone proprietà meccaniche.
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