Tipo di pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A
Incoterm:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
Trasporti:Ocean,Land,Air,Express
Porta:Ningbo,Shenzhen,Shanghai
$0.652-59Piece/Pieces
$0.6360-499Piece/Pieces
$0.58≥500Piece/Pieces
Modello: CT-20240822-01
marchio: Ceeto
Luogo D'origine: Cina
Disegno 2D E Modl 3D Disponibili: La resina plassica può essere PP , ABS , PET , TPE , PC , PC/ABS , PE , PCR-PP , PCR-PC ecc.
La Cavità Della Muffa Può Essere 1 O Più Cavità: L'acciaio da stampo può essere 718.718H , P20 , P20HH , 2738 , e presto
Base Di Stampo: LKM: I componenti standard possono essere punzonati , dme , hasco.
Tipo Di Cancello : Cold Runner: Hot Runner System può essere sinventivo , Yudo ecc.
Sistema Di Espulsione: Pin Di Espulsione: Linee di raffreddamento: secondo i requisiti del cliente.
Analisi Del Flusso Di Stampo: Incluso: Stampa 3D inclusa se necessario
Supporto Stampi Prototipo: Supporto stampi di produzione
PRODUZIONE MAWPIFE: 1500000 Colpi: Forza di serraggio: secondo il design dello stampo.
Forza Di Serraggio: Secondo Il Design Dello Stampo.: Test della muffa: 3 tempi ufficiali
Tempi Di Ciclo: 25s: Imballaggio di stampo: scatola di legno
Pacchetto: Imballaggio di cartone
produttività: 50 molds/year
Trasporti: Ocean,Land,Air,Express
Luogo di origine: Chine
Supportare: 50-1000 pieces
Certificati : ISO9001
Porta: Ningbo,Shenzhen,Shanghai
Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P,D/A
Incoterm: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
La produzione di cubetti di ghiaccio in plastica di solito prevede i seguenti passaggi: 1. Progettazione e creazione di stampi: prima di tutto, lo stampo della scatola del cubo di ghiaccio in plastica deve essere realizzato in base ai requisiti di progettazione. Lo stampo è una parte fondamentale del processo di stampaggio di iniezione e la sua forma e dimensione determineranno direttamente l'aspetto del prodotto finale. 2. Preparazione delle materie prime: utilizzare polipropilene (PP), polietilene (PE) o altri termoplastici idonei come materie prime. Questi materiali dovrebbero avere buone proprietà a bassa temperatura per garantire che il ghiaccio non deformi o danneggi la scatola durante il processo di congelamento. 3. Mormatura a iniezione: le particelle di plastica preparate vengono riscaldate e sciolte e iniettate nello stampo pre-progettato attraverso la macchina per lo stampaggio a iniezione dello stampo. Quando la plastica si è raffreddata e solidificata, ciò che viene tolto dallo stampo è il primo embrione della scatola del cubo di ghiaccio. 4. Raffreddamento e stripping: dopo lo stampaggio iniezione, la scatola del cubo di ghiaccio deve essere raffreddata in condizioni specifiche per garantirne la stabilità strutturale. L'embrione viene quindi rimosso dallo stampo per ulteriori elaborazioni. 5. Elaborazione secondaria: questo passaggio può includere il taglio, i bordi del taglio, la rimozione di bordi flash, ecc. Per le scatole di cubetti di ghiaccio con esigenze di progettazione specifiche, come quelle con maniglie o modelli specifici, devono anche essere elaborati di conseguenza. 6. Trattamento superficiale: al fine di migliorare la bellezza o proteggere il prodotto, può essere necessario un trattamento superficiale, come la pittura a spruzzo, il logo di stampa o la consistenza speciale. 7. Packaging e controllo di qualità: dopo il completamento della produzione, la scatola del cubo Ice deve essere imballata e ispezionata per la qualità per garantire che soddisfi lo standard. Il metodo di imballaggio può includere imballaggio individuale, imballaggio in scatola o imballaggio in scatola. 8. Trasporti e distribuzione: infine, i cubi di ghiaccio confezionati e controllati dalla qualità vengono spediti attraverso il sistema logistico ai rivenditori o venduti direttamente ai consumatori. La protezione ambientale e la sostenibilità sono anche importanti considerazioni durante il processo di produzione, quindi i materiali riciclabili possono essere selezionati o adottati per ridurre i rifiuti e risparmiare energia nel processo di produzione.
L'elaborazione dello stampo include la lavorazione della macchina per fresatura, il taglio del filo, la scarica elettrica, la lucidatura e altri processi. Il primo è il processo di lavorazione del tornio e della macchina fresatura e le parti di base dello stampo sono la fresatura per raggiungere le dimensioni dei requisiti di progettazione.
Quindi, viene eseguito il taglio del filo per tagliare il contorno dello stampo. Il passo successivo è EDM, che elabora piccole parti dello stampo per mezzo della corrosione di scarico, e infine lucidare per rendere la superficie dello stampo liscia e liscia.
Dopo aver completato la lavorazione dello stampo in plastica, vari componenti vengono assemblati in base ai requisiti di progettazione dello stampo e quindi lo stampo verrà completamente testato. Il test dello stampo include principalmente l'azione di apertura e chiusura dello stampo, la regolazione del meccanismo di espulsore, l'ispezione del sistema di raffreddamento, l'ispezione del sistema Hot Runner dello stampo Hot Runner e così via
Dopo il completamento dell'assemblaggio e del debug dello stampo, è iniziata lo stampaggio a iniezione dello stampo. Prima di tutto, le particelle di plastica vengono aggiunte al secchio della macchina per stampaggio iniezione, quindi attraverso il riscaldamento e la spinta della vite, la plastica viene fusa e iniettata nella cavità dello stampo, nello stampo, la plastica si raffredda e si solidifica , e infine forma la forma del prodotto richiesto.