Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
Tipo di pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Quantità di ordine minimo:10 Piece/Pieces
Trasporti:Ocean,Land,Air,Express
Porta:Ningbo,Shangahi ,Shenzhen
$56-15000 /Piece/Pieces
marchio: Ceeto
Luogo D'origine: Cina
Metodo Di Formazione: Stampo di iniezione di plastica
Materiale Del Prodotto: Plastica
2D Drawing And 3D Molds Available: Platsic resin can be PP,ABS,PET,TPE,PC/ABS,PE,PCR-PP,PCR-PC etc.
Mold Cavity Can Be 1 Or Multiple Cavity: Mold steel can be 718,718H,P20HH,2738and soon.
Mold Base:LKM: Standard components can be Punch,DME,HASCO.
Type Of Gate:cold Runner: Hot runner system can be synventive,Yudo etc.
Ejection System:Ejection Pins: Cooling lines:as per client's requirements
Moldflow Analysis:included: 3D printing included if necessary
Support Prototype Molds: Support production molds
Production Mold Life:1500000 Shots: Clamping force:as per mold design.
Wall Thickness As Per Product Design: Mold testing:3 official times
Cycle Times:25s: Mold packing:wooden box
produttività: 50years/molds
Trasporti: Ocean,Land,Air,Express
Luogo di origine: Ningbo, Zhejiang
Supportare: 50 sets molds/years
Certificati : ISO9001
Porta: Ningbo,Shangahi ,Shenzhen
Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Zhejiang Ceeto Mum Company ha processi di costruzione di stampi iniezione in plastica molto rigorosi, stampo a iniezione prima di tutto per eseguire il design dello stampo, i progettisti dello stampo in base alla forma dei requisiti del prodotto, delle dimensioni e del processo di iniezione, la parte superiore della struttura dello stampo e Delle dimensioni, il design è approvato dal cliente, prima dello stampo .
L'elaborazione dello stampo include la lavorazione della macchina per fresatura, il taglio del filo, la scarica elettrica, la lucidatura e altri processi. Il primo è il processo di lavorazione del tornio e della macchina fresatura e le parti di base dello stampo sono la fresatura per raggiungere le dimensioni dei requisiti di progettazione.
Quindi, viene eseguito il taglio del filo per tagliare il contorno dello stampo. Il passo successivo è EDM, che elabora piccole parti dello stampo per mezzo della corrosione di scarico, e infine lucidare per rendere la superficie dello stampo liscia e liscia.
Dopo aver completato la lavorazione dello stampo in plastica, vari componenti vengono assemblati in base ai requisiti di progettazione dello stampo e quindi lo stampo verrà completamente testato. Il test dello stampo include principalmente l'azione di apertura e chiusura dello stampo, la regolazione del meccanismo di espulsore, l'ispezione del sistema di raffreddamento, l'ispezione del sistema Hot Runner dello stampo Hot Runner e così via
Dopo il completamento dell'assemblaggio e del debug dello stampo, è iniziata lo stampaggio a iniezione dello stampo. Prima di tutto, le particelle di plastica vengono aggiunte al secchio della macchina per stampaggio iniezione, quindi attraverso il riscaldamento e la spinta della vite, la plastica viene fusa e iniettata nella cavità dello stampo, nello stampo, la plastica si raffredda e si solidifica , e infine forma la forma del prodotto richiesto.
Dopo lo stampaggio a iniezione, è necessario raffreddare e demolire e il sistema di raffreddamento toglie il calore nello stampo attraverso l'acqua di raffreddamento circolante, in modo che la plastica si raffrea rapidamente. Dopo il completamento del raffreddamento, lo stampo viene aperto e il dispositivo Demoulding viene spinto per far cadere i prodotti di plastica dallo stampo.
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