Stampi e prodotti in alluminio

La fusione del dado è un processo di fusione in metallo che è caratterizzato dalla forzatura del metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo . La cavità dello stampo viene creata utilizzando due stampi in acciaio indurito che sono stati lavorati in forma e funzionano in modo simile a uno stampo a iniezione durante il processo. La maggior parte dei getti di dapi sono realizzati con metalli non ferrosi , in particolare zinco , rame , alluminio , magnesio , piombo , peltro e leghe a base di stagno . A seconda del tipo di metallo che viene lanciato, viene utilizzata una macchina a casa a freddo.

Le attrezzature di fusione e le stampi metalliche rappresentano grandi costi di capitale e questo tende a limitare il processo alla produzione ad alto volume. La fabbricazione di parti che utilizza la fusione è relativamente semplice, coinvolgendo solo quattro passaggi principali, il che mantiene il costo incrementale per articolo basso. È particolarmente adatto per una grande quantità di getti di piccole e medie dimensioni, motivo per cui il casting di die produce più getti di qualsiasi altro processo di fusione. I getti sono caratterizzati da un'ottima finitura superficiale (da standard di fusione) e coerenza dimensionale.

Due varianti sono fusione senza pori, che viene utilizzata per eliminare i difetti della porosità del gas ; e la fusione di dapi per iniezione diretta, che viene utilizzata con fusioni di zinco per ridurre i rottami e aumentare la resa .

L'attrezzatura da mun di fusione fu inventata nel 1838 allo scopo di produrre un tipo mobile per l' industria della stampa . Il primo brevetto relativo al casting fu concesso nel 1849 per una piccola macchina a mano ai fini della produzione di tipo di stampa meccanizzato. Nel 1885 Otto Mergenthaler inventò la macchina Linotype , un dispositivo automatizzato di cast di tipo che divenne il tipo di attrezzatura importante nel settore editoriale. La macchina da custing SOSS, prodotta a Brooklyn, New York, è stata la prima macchina ad essere venduta nel mercato aperto in Nord America. Altre applicazioni sono cresciute rapidamente, con il casting che ha facilitato la crescita di beni di consumo e elettrodomestici rendendo accessibile la produzione di parti intricate in volumi elevati. Nel 1966, General Motors pubblicò il processo Acurad .

Ci sono una serie di funzionalità geometriche da considerare quando si crea un modello parametrico di una fusione:

Il tiraggio è la quantità di pendenza o rastremazione data ai nuclei o ad altre parti della cavità del dado per consentire una facile espulsione della fusione dalla matrice. Tutte le superfici del cast da morire che sono parallele alla direzione di apertura del dado richiedono una bozza per la corretta espulsione del casting dal dado. I getti che dispongono di una correzione adeguata sono più facili da rimuovere dal dado e provocano superfici di alta qualità e un prodotto finito più preciso.

Il filetto è il momento curvo di due superfici che altrimenti si sarebbero incontrate in un angolo o un bordo affilato. Semplicemente, i filetti possono essere aggiunti a una fusione per rimuovere bordi e angoli indesiderati.

La linea di separazione rappresenta il punto in cui si uniscono due diversi lati di uno stampo. La posizione della linea di separazione definisce quale lato della matrice è la copertura e quale è l'espulso.

I boss vengono aggiunti ai getti di morire per fungere da stagni e punti di montaggio per le parti che dovranno essere montate. Per la massima integrità e forza del casting, i boss devono avere uno spessore della parete universale.

Le costole vengono aggiunte a una fusione per fornire un ulteriore supporto per i progetti che richiedono la massima resistenza senza un aumento dello spessore della parete.

I fori e le finestre richiedono una considerazione speciale quando la fusione del morire perché i perimetri di queste caratteristiche si appugneranno all'acciaio da dado durante la solidificazione. Per contrastare questo effetto, è necessario aggiungere una bozza generosa alle funzionalità di foro e finestra.