dettagli azienda

  • Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

  •  [Zhejiang,China]
  • Attività di tipo:fabbricante
  • Main Mark: Americas , Asia , Medio Oriente
  • esportatore:71% - 80%
  • Karts:ISO/TS16949, ISO9001, CE
  • descrizione:Stampi in plastica per tappi a vite,Stampo in plastica con tappo a vite,Tappi per tappi in plastica
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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

Stampi in plastica per tappi a vite,Stampo in plastica con tappo a vite,Tappi per tappi in plastica

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Stampo ad iniezione di plastica con tappo a vite

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    Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Quantità di ordine minimo: 1set Piece/Pieces
    Termine di consegna: 45 giorni

Informazioni basilari

Modello: CT-10998

Some Parts Can Be Desgined Multi Cavity Mould: Mould Design Can Be Pro-E As Well

Additional Info

Pacchetto: Scatola di legno

produttività: 500000shots/mold life- 1000000

marchio: Ceeto

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Cina

Abilità del rifornimento: 30sets/month

Certificati : ISO

Codice SA: 8480790090

Porta: Ningbo,Shanghai

Descrizione del prodotto

Stampo ad iniezione di plastica con tappo a vite

Come realizzare uno stampo ad iniezione in plastica con tappo filettato di alta qualità? Il meccanismo di svitamento automatico è un tipo strutturale molto comune e importante nello stampo di plastica. Questo tipo di prodotto Cap è di forma rotonda e non grande, quindi la dimensione esterna dello stampo non è né grande né così, quindi appartiene allo stampo a iniezione di dimensioni medie o di piccole dimensioni. Pertanto, i prodotti con vite filettata sono classificati come prodotti a cappuccio. Il materiale plastico utilizzato per i tappi prodotti è molto più forte come ABS, PBT, PA66, PEI ecc. A causa del carattere di piccola deformazione, non è un buon modo per sformare i cappucci dallo stampo a iniezione di plastica con la forza. Quindi, l'uso del meccanismo automatico del filo è il modo più sicuro per svitare questo tipo di stampo a iniezione di plastica.


A volte, a seconda del profilo, della distanza e della profondità della filettatura, se la spaziatura del filo è piccola, non c'è spazio tra le due viti e la forma del dente è sottile e nitida, anche se il prodotto è fatto di materiale plastico pp. Compilare anche per il rilascio forzato, deve utilizzare la filettatura automatica. Se la spaziatura del filetto è grande, c'è una distanza tra i due denti della vite e c'è un grande arco in corrispondenza della forma del dente, anche se la profondità raggiunge 1,5 mm, il materiale in legno duro può essere utilizzato anche per la sformatura forzata . Non è necessario svitare automaticamente.

Il meccanismo di svitamento automatico è classificato secondo la modalità di trasmissione di potenza, e ci sono tre tipi come segue.

A) Azionamento del motore. Il motore ha un motore e un motore idraulico. Poiché la velocità di rotazione del motore è troppo veloce e l'azione non è stabile, il motore è meno utilizzato e il motore idraulico è relativamente lento nella velocità di rotazione, stabile nel funzionamento, sicuro e affidabile ed è quindi ampiamente utilizzato. L'uso di uno stampo motorizzato con quasi il 95% dell'uso di un motore idraulico, con l'uso di un motore idraulico, deve avere due accessori aggiuntivi, pignoni e catene, che sono combinati tra loro. Il motore, la ruota della catena e le tre parti della catena più importanti della catena non sono indispensabili e la trasmissione del motore può essere realizzata.


B) Guida del filo. La trasmissione a vite utilizza una barra a vite multipla e un manicotto a spirale corrispondente, una combinazione importante di componenti per guidare la rotazione dell'ingranaggio. La struttura dello stampo della trasmissione del filo è il più semplice tra tutti i meccanismi di rimozione automatica della vite e la struttura dello stampo è notevolmente semplificata dalla trasmissione del filo. Asta di vite e manicotto a spirale sono importati pezzi standard tedeschi di hasco.

C) Azionamento cilindro idraulico. Questa struttura è principalmente guidata da un cilindro idraulico, cremagliera e ingranaggi per ottenere lavoro. Lo svantaggio di questa struttura è che il cilindro idraulico e la cremagliera occupano molto spazio nello stampo, il che rende la forma complessiva dello stampo un po 'enorme, il che comporta notevoli disagi per il sollevamento e il trasporto dello stampo. Ma questo tipo di struttura ha una buona stabilità e affidabilità, quindi è anche ampiamente utilizzato, ed è una delle strutture più utilizzate.

Le strutture del meccanismo di filettatura automatica sopra menzionate sono molto comuni. Potremmo vedere una classica struttura di progettazione dello stampaggio ad iniezione di plastica con tappo di bottiglia come segue.



Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Questo stampo in plastica a cappuccio è uno stampo a due cavità, con 11 piastre in totale. Questo è un ottimo design dello stampo per stampo in plastica con tappo filettato. Guardando il lato della cavità di questo stampo, ha due piastre come segue. piastra 11 e piastra A 10, il lato centrale dello stampo ha 8 strati e 9 piastre e due piastre di pressione. La piastra spellafili 9 viene utilizzata per estrarre la parte in plastica del cappuccio e gli inserti di fissaggio n. 13 della piastra spogliarellista. La piastra di supporto n. 8 viene utilizzata per fissare e supportare gli inserti n. 13 della piastra di estrazione, è collegata e fissata tramite un perno a vite. La piastra di fissaggio del nucleo No.7 viene utilizzata per fissare l'inserto n. 14, la piastra di supporto del nucleo n. 6 viene utilizzata per fissare e supportare il nucleo No.14. Questo ingranaggio per cappelli è nascosto nella piastra di riposizionamento dell'ingranaggio n. La boccola a vite n. 31 viene utilizzata per controllare il nucleo della vite n. 16 su e giù in movimento. Questo stampo ha due boccole per viti da fissare nella piastra di fissaggio boccola n. Il bus di localizzazione è utilizzato specialmente per la guida precisa e la posizione del fondo del nucleo della vite n. 16, che è fissato nella piastra di fissaggio n. La piastra A 10 n. 10 viene utilizzata appositamente per posizionare la ruota catena n. 20 e la catena n. 28 per garantire uno spazio sufficiente per la movimentazione di catena e catena. Piastra di raffreddamento La piastra di fissaggio n. 19 viene utilizzata per fissare l'inserto di raffreddamento n. 18, che è fissato sulla piastra 1 con diverse viti e per mantenerlo in posizione stazionaria.

Questo tappo in plastica è un meccanismo di rimozione automatica del filo della trasmissione idraulica. La via d'uscita dal thread è che il nucleo del filo si ritira in modo sincrono nella rotazione. Quando il nucleo del filo esce e si arresta completamente, il prodotto cadrà liberamente alla fine del prodotto quando il nucleo della vite viene estratto dal prodotto dalla piastra di spinta.

Il principio di spostamento dettagliato è il seguente. Quando lo stampo in plastica per tappi è aperto, la superficie di divisione principale PL1 è dapprima separata, le parti del cappuccio in plastica rimangono sul lato interno, e dopo l'arresto dell'azione dello stampo, il motore idraulico sta iniziando a funzionare, allo stesso tempo, la ruota catena No.27 la catena di trasmissione No.28 si muove, la catena n. 28 ruota della catena motrice n. 20 e guida spiale n. 22 con l'ingranaggio n. 23 per lo spostamento. Sotto la guida dell'ingranaggio n. 23, le due ruote a catena N ° 15 nucleo della vite di azionamento n. 16 sono ruotate in senso inverso rispetto al dente della vite, allo stesso tempo, con l'aiuto della boccola n. 31, due nuclei di viti sono compressi sotto allo stesso tempo rotazione e prodotto nella parte della vite può essere sformato, quando si muove in direzione L, l'ingranaggio No.15 inizia a toccare il finecorsa No.34, il motore idraulico No.25 si ferma per ruotare, la ruota della catena, la catena e gli ingranaggi e altri componenti ruotano tutti smettono di funzionare. A questo punto, il nucleo della vite n. 16 è separato dalla lunghezza del prodotto, ma lo stampaggio si trova sul nucleo No.14 per le caratteristiche delle clip surround, il prodotto è ancora fissato sul nucleo No.14, quindi la macchina a iniezione spinge il fissaggio della piastra di estrazione piastra n. 29 e due aste di estrazione n. 30 per espellere in avanti. la barra spogliarellista No.30 sta anche spingendo contemporaneamente due espulsori N. 8 e N. 9 allo scopo di espellere, infine il cappuccio prodotto può essere espulso dal nucleo No.14 e il lancio automatico verso il basso, il processo di sformatura automatica è terminato.



Al fine di soddisfare le grandi esigenze di produzione di massa, possiamo progettare lo stampo per tappo filettato in plastica a 10 cavità con sistema a canale caldo, la cavità dello stampo è disposta in file doppie. Descrivete il meccanismo rotante della cremagliera. Quando lo stampaggio ad iniezione per tappo a estremità filettato in plastica è aperto durante l'iniezione, la superficie di divisione verrà prima divisa e il prodotto resterà sul lato centrale, abbiamo un gruppo di progettisti di stampi con competenze professionali per progettare lo stampo.


Plastic Threaded End Cap Injection Mould


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