Stampi per secchi di plastica di alta qualità personalizzati

Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. è un professionista Progettazione e produzione di stampi per iniezioni e prodotti in plastica, specializzato nella produzione di prodotti in plastica e stampi, i nostri prodotti coinvolgono settori tra cui elettrodomestici, necessità quotidiane, parti auto, forniture mediche, elettrodomestici elettronici, utensili da giardino, ecc.

Il processo di creazione di stampi per secchi di plastica prevede in genere i seguenti passaggi:
1. Progettazione dello stampo: il primo passo nel processo è progettare lo stampo. Ciò comporta la creazione di un modello 3D dello stampo bucket utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD). Il design includerà tutte le caratteristiche e le dimensioni necessarie per il prodotto finale.
2. Selezione del materiale: una volta completato il design dello stampo, il passaggio successivo è selezionare il materiale appropriato per lo stampo. Il materiale dovrebbe essere resistente, resistente al calore e in grado di resistere al processo di stampaggio di iniezione.
3. Fabbricazione dello stampo: dopo aver selezionato il materiale, inizia il processo di fabbricazione dello stampo. Ciò comporta la lavorazione della cavità e del nucleo dello stampo usando macchine CNC (controllo numerico del computer). Lo stampo è in genere realizzato in acciaio o in alluminio, a seconda dei requisiti di produzione e del budget.
4. Assemblaggio dello stampo: una volta lavorati i componenti dello stampo, vengono assemblati insieme per creare lo stampo completo. Ciò include l'attacco della cavità e del nucleo, nonché eventuali componenti aggiuntivi come i perni di espulsione o i canali di raffreddamento.
5. Test dello stampo: prima che lo stampo venga utilizzato per la produzione, deve essere testato per funzionalità e qualità. Questo viene fatto iniettando plastica fusa nello stampo e osservando il prodotto risultante. Eventuali problemi o difetti vengono identificati e affrontati durante questa fase di test.
6. Produzione: una volta che lo stampo ha superato la fase di test, è pronto per la produzione. Lo stampo è montato su una macchina per stampaggio a iniezione e la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione. La plastica quindi si solidifica e prende la forma della cavità dello stampo.
7. Espulsione e finitura: dopo che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e il secchio di plastica finito viene espulso. Qualsiasi plastica in eccesso o flash viene tagliato e il secchio può subire ulteriori processi di finitura come pittura, etichettatura o imballaggio.
8. Manutenzione e riparazione: nel tempo, gli stampi possono logorare o richiedere manutenzione. Sono necessarie pulizia, lubrificazione e riparazione regolari per garantire la longevità e le prestazioni dello stampo.