Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
Tipo di pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES
Quantità di ordine minimo:1 Piece/Pieces
Trasporti:Ocean,Land,Air,Express
Porta:Ningbo,Shanghai,Shenzhen
$5000≥1Piece/Pieces
Luogo D'origine: Cina
Metodo Di Formazione: Stampo di iniezione di plastica
Moldbase: LKM
Moldbase Steel: S50C
Cavity And Core: china P20,718H,2738,2738HH,
Cycle Time: 60s
Hot Runner System: Synventive,Yodo,Moldmaster,HF
Moldlife: 300000shots~500000shots
OEM Customization: Acceptable
Mold Cavity: 1cavity
Injection Machine: 750T
Ejection: Sliders
Pacchetto: Scatola di legno
Trasporti: Ocean,Land,Air,Express
Supportare: 50sets mold/month
Porta: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES
La nostra società Zhejiang Ceeto Mold ha 10 anni di esperienza professionale nel mercato del Medio Oriente ed è in particolare un leader mondiale nello stampo personalizzato di iniezione di cassette di plastica portatile. Stampo per iniezione di plastica per siringa medica, utensili elettrici in alluminio Il campo di stampo da stampo ha anche una reputazione globale .
Lo stampaggio a iniezione in plastica è il processo utilizzato per produrre volumi bassi o alti di parti di plastica personalizzate per uso commerciale e industriale. Dai intricati componenti di sicurezza automobilistici a prodotti semplici come i titolari di biglietti da visita, le applicazioni abbracciano una gamma di settori.In combinazione con progettisti di stampi qualificati, tecnologia software e uso di costosi macchinari a CNC, MSI costruisce stampi per l'iniezione di plastica utilizzata per produrre parti di plastica stampate di alta qualità. I nostri esperti di stampaggio a iniezione non vedono l'ora di lavorare con te sul tuo progetto di costruzione dello stampo come passo successivo verso la produzione delle parti modellate personalizzate. Se stai cercando un Fornitore di stampo per iniezione , ti abbiamo coperto.
Stampi per iniezione di plastica
La ricezione di parti di plastica di alta qualità inizia con l'acquisto di uno stampo costruito in qualità. Lavoreremo con te ogni passo per assicurarti di avere familiarità con i diversi tipi di stampi per l'iniezione di plastica disponibili e ti assicureremo di essere completamente informato prima di acquistare .
Lo stampaggio a iniezione in plastica richiede tre componenti primari: una macchina per stampaggio a iniezione, uno stampo e materiale plastico crudo. Gli stampi per l'iniezione di plastica sono costituiti da componenti in alluminio e acciaio ad alta resistenza che sono stati lavorati per funzionare in due metà. Le metà dello stampo si uniscono all'interno della macchina da stampaggio per formare la parte di plastica personalizzata.
La macchina inietta la plastica fusa nello stampo, dove si solidifica per diventare il prodotto finale. Il processo di stampaggio a iniezione è in realtà un processo complesso con molte variabili di velocità, tempo, temperature e pressioni. Il ciclo di processo completo per la realizzazione di ciascuna parte personalizzata può variare da non più di pochi secondi a diversi minuti. Di seguito ti offriamo una breve spiegazione di quattro passaggi del processo di stampaggio
PASSO 1
Serraggio
Prima che la plastica venga iniettata nello stampo, la macchina chiude le due metà dello stampo di iniezione con enormi forze che impediscono l'apertura dello stampo durante la fase di iniezione di plastica del processo.
PASSO 2
Iniezione
La plastica grezza, generalmente sotto forma di piccoli pellet, viene immessa nella macchina per stampaggio a iniezione nell'area della zona di alimentazione di una vite alternativa. Il materiale plastico si riscalda per temperatura e compressione mentre la vite convoca i pellet di plastica attraverso le zone riscaldate della canna della macchina. La quantità di plastica fusa che viene trasmessa nella parte anteriore della vite è un dosaggio rigorosamente controllato perché sarà la quantità di plastica che diventerà la parte finale dopo l'iniezione. Una volta che il dosaggio corretto della plastica fusa raggiunge la parte anteriore della vite e lo stampo è completamente bloccato, la macchina la inietta nello stampo, spingendola negli endpoint della cavità dello stampo sotto elevate pressioni.
Passaggio 3
Raffreddamento
Non appena la plastica fusa contatta le superfici dello stampo interno, inizia a raffreddare. Il processo di raffreddamento solidifica la forma e la rigidità della parte di plastica appena modellata. I requisiti del tempo di raffreddamento per ogni parte modellata in plastica dipendono dalle proprietà termodinamiche della plastica, dallo spessore della parete della parte e dai requisiti dimensionali per la parte finita.
Passaggio 4
Espulsione
Dopo che la parte è stata raffreddata all'interno dello stampo e la vite ha preparato un nuovo scatto di plastica per la parte successiva, la macchina si aprirà e aprirà lo stampo di iniezione di plastica. La macchina è dotata di disposizioni meccaniche che funzionano con caratteristiche meccaniche progettate all'interno dello stampo di iniezione di plastica per espellere la parte. La parte modellata personalizzata viene spinta dallo stampo durante questa fase e una volta che la nuova parte è completamente espulsa, lo stampo è pronto per l'uso nella parte successiva.
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