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Stampo per cassa in plastica
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Stampo per cassa in plastica

Stampo per cassa in plastica

Tipo di pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm:FOB,CFR,CIF,FCA,FAS,EXW,CPT,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU

Quantità di ordine minimo:1 Set/Sets

Trasporti:Ocean,Air,Land,Express

Porta:Ningbo,Shanghai,Shenzhen

Descrizione del prodotto
Caratteristiche del prodotto

ModelloCT-11018

marchioCeeto

Shaping ModeInjection Mould

Surface Finish ProcessPolishing

Mould CavitySingle Cavity

Plastic MaterialHDPE

Process Combination TypeSingle-Process Mode

ApplicationCommodity

RunnerHot Runner

Design SoftwareUG

InstallationFixed

CertificationISO

StandardDME

CustomizedCustomized

Capacità di fornitura e informazioni ag...

PacchettoScatola di legno

produttività500000shots/mold life

TrasportiOcean,Air,Land,Express

Luogo di origineCina

Supportare10sets/month

Certificati ISO

Codice SA8480790090

PortaNingbo,Shanghai,Shenzhen

Tipo di pagamentoL/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA,FAS,EXW,CPT,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU

Confezionamento e consegna
Unità vendibili:
Set/Sets
Tipo pacchetto:
Scatola di legno
Esempio immagine:

Precauzioni per il design dello stampo:

Il design della forma e dello spessore della parete delle parti in plastica dovrebbe essere particolarmente considerato per facilitare il flusso liscio della cavità di riempimento ed evitare angoli e lacune affilate.



L'angolo di rilascio dovrebbe essere grande, il 15% con fibra di vetro può essere 1 ° 2 °, il 30% con la fibra di vetro può essere 2 ° 3 ° quando l'angolo di tiraggio non è consentito, dovrebbe essere evitato la demoli di demoli e l'orizzontale La struttura di separazione dovrebbe essere adottata.



La sezione OSS del sistema di versamento dovrebbe essere grande e il processo dovrebbe essere dritto e corto per facilitare la dispersione uniforme delle fibre.



La progettazione dell'ingresso di alimentazione dovrebbe considerare la prevenzione di un riempimento insufficiente, una deformazione anisotropica , una distribuzione irregolare delle fibre di vetro e segni di saldatura facili da produrre e altre conseguenze avverse. La porta di alimentazione dovrebbe essere sottile, larga, a forma di ventola, a forma di anello e porte di alimentazione multi-punto per rendere il flusso turbolento e le fibre di vetro si dispersano uniformemente per ridurre l'anisotropia. È meglio non usare porte di alimentazione a forma di ago. La sezione della bocca può essere aumentata in modo appropriato e la sua lunghezza dovrebbe essere breve.



Il nucleo e la cavità della muffa dovrebbero avere sufficienti rigidità e resistenza.

Lo stampo deve essere indurito, lucido e l'acciaio resistente all'usura dovrebbe essere selezionata e le parti facili da indossare dovrebbero essere facili da riparare.

L'espulsione dovrebbe essere uniforme e forte, conveniente per la sostituzione.

Lo stampo dovrebbe essere dotato di depressione di overflow di scarico e dovrebbe essere impostato nel luogo in cui si verificano facilmente segni di saldatura.

Impostazione della temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo influisce sul ciclo di stampaggio e sulla qualità dello stampaggio. Nel funzionamento effettivo, viene impostata la temperatura di stampo più bassa del materiale utilizzato e quindi regolata l'app in base allo stato di qualità.

In modo corretto, la temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura della superficie della cavità durante la formazione. Nella progettazione dello stampo e nella formazione delle condizioni di ingegneria, è importante non solo mantenere una temperatura adeguata, ma anche per consentirla di essere distribuita uniformemente.

(3) La distribuzione della temperatura dello stampo irregolare causerà restringimento irregolare e sollecitazione interna, rendendo così facile la porta di stampaggio da deformare e deformarsi



L'aumento dell'imperatura dello stampo può ottenere i seguenti effetti;

① Aumentare la cristallinità e la struttura più uniforme del prodotto modellato.

② Rendi più pienamente il restringimento dello stampaggio e riduci il restringimento in seguito.

③ Migliorare la resistenza e la resistenza al calore dei prodotti modellati.

④ Ridurre lo stress interno residuo, allineamento molecolare e deformazione.

⑤ Ridurre la resistenza al flusso durante il riempimento e ridurre la perdita di pressione.

⑥ Rendi l'aspetto del prodotto modellato più lucido.

⑦ Aumenta la possibilità di BURRS in prodotti modellati.

⑧ Aumentare la posizione vicina e ridurre la possibilità di depressione nella posizione lontana.

⑨ Riduci l'ovvio grado di linea di legame

⑩ Aumentare il tempo di raffreddamento.

Misurazione e plastificazione

Nel processo di modanatura, il controllo antimico (misurazione) e la misurazione uniforme della plastica (plastificazione) vengono eseguiti dall'unità di plastificazione (unità di plastificazione) della macchina per iniezione.



① Temperatura della barra

Sebbene lo scioglimento della plastica sia di circa il 60-85% a causa dell'energia termica generata dalla rotazione della vite, lo stato di fusione della plastica è ancora influenzato dalla temperatura del cilindro di riscaldamento, in particolare dalla temperatura vicino all'area frontale di L'ugello: la temperatura nell'area anteriore quando è elevato, è facile causare il fenomeno di gocciolare e tirare le parti quando si tirano fuori.



② Specifica

A. Lo scioglimento della plastica è principalmente dovuto al calore generato dalla rotazione della vite, quindi la velocità della vite è troppo veloce, ha i seguenti effetti:

UN. Decomposizione termica delle materie plastiche.

B. La fibra di vetro (più plastica in fibra) è ridotta.

C. L'usura della vite o del cilindro di riscaldamento è accelerata.

B. L'impostazione della velocità può essere misurata dalla sua velocità circonferenziale:

Velocità periferica = n (velocità) * d (diametro) * π (circonferenziale)

Generalmente, per le materie plastiche a bassa viscosità con una buona stabilità termica, la velocità periferica della rotazione della vite può essere impostata su circa 1 m / s, ma per le materie plastiche con scarsa stabilità termica, dovrebbe essere bassa di circa 0,1.

C. In applicazioni pratiche, possiamo ridurre il più possibile la velocità della vite, in modo che l'alimentazione rotante possa essere completata prima dell'apertura dello stampo.



③ Pressione di back

A. Quando la vite ruota e si nutre, la pressione accumulata dal fusione che avanza verso l'estremità anteriore della vite viene chiamata retroscena. Durante lo stampaggio a iniezione, può essere regolato regolando la pressione di ritorno del cilindro idraulico iniezione. effetto:

UN. Sciogliere si scioglie in modo più uniforme.

B. Il toner e il riempitivo sono più uniformemente dispersi.

C. Fai uscire il gas dalla porta di blanking.

D. La misurazione dell'alimentazione è accurata.

B. Il livello della contropressione è determinato dalla viscosità e dalla stabilità termica della plastica. Una back pressione troppo alta aumenta il tempo di alimentazione e, a causa dell'aumento della forza di taglio rotante, è facile causare il surriscaldamento della plastica. Generalmente, 5--15 kg / cm2 è adatto.



④Lack Back (succhia, decompressione)

A. Prima dell'inizio dell'alimentazione della vite, la vite può essere retratta correttamente, che può ridurre la pressione del fuso all'estremità anteriore dello stampo. Questo si chiama allentamento anteriore. Il suo effetto può impedire la pressione del fuso sull'ugello dell'ugello. Modanatura.

B. Dopo aver completato l'alimentazione della vite, la vite può essere retratta correttamente per ridurre la pressione di fusione all'estremità anteriore della vite. Questo è chiamato allentamento posteriore e il suo effetto può impedire all'ugello di gocciolare.

C. Il difetto è che è facile attaccare lo stampo mainstream (Sprue); Mentre troppo allenta, può succhiare l'aria e far sì che il prodotto modellato abbia segni d'aria.


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