Ms. Jenny Wang

Cosa posso fare per te?

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Stampo in plastica per frutta
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Stampo in plastica per frutta

Stampo in plastica per frutta

Tipo di pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm:FOB,CFR,CIF,FCA,EXW,FAS,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES

Quantità di ordine minimo:1 Set/Sets

Trasporti:Ocean,Air,Land,Express

Porta:Ningbo,Shanghai,Shenzhen

Descrizione del prodotto
Caratteristiche del prodotto

ModelloCT-11006

marchioCeeto

Luogo D'origineCina

Metodo Di FormazioneStampo di iniezione di plastica

Materiale Del ProdottoPlastica

ProdottoProdotto domestico

Shaping ModeInjection Mould

Surface Finish ProcessPolishing

Mould CavitySingle Cavity

Plastic MaterialHDPE

Process Combination TypeSingle-Process Mode

ApplicationCommodity

RunnerHot Runner

Design SoftwareUG

InstallationFixed

CertificationISO

StandardDME

CustomizedCustomized

Capacità di fornitura e informazioni ag...

PacchettoScatola di legno

produttività500000shots/mold life

TrasportiOcean,Air,Land,Express

Luogo di origineCina

Supportare10sets/month

Certificati ISO

Codice SA8480790090

PortaNingbo,Shanghai,Shenzhen

Tipo di pagamentoL/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA,EXW,FAS,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES

Confezionamento e consegna
Unità vendibili:
Set/Sets
Tipo pacchetto:
Scatola di legno
Esempio immagine:
Ceeto Crea buoni stampi per casse, potrebbe essere necessario conoscere diversi punti tecnici di uno stampo per casse come segue.

Punti tecnici della muffa per casse. La corretta risoluzione dei problemi dovrebbe adottare un approccio sistematico alla risoluzione dei problemi. Ci sono due tipi di guasti: problemi che coinvolgono il controllo di qualità e i problemi riscontrati quando si avvia la produzione. Se in passato un lavoro è stato prodotto con successo, ma ora il prodotto non è all'altezza, allora c'è un problema che coinvolge il controllo di qualità. Questi problemi sono il risultato di cambiamenti in alcuni fattori nel processo. Per risolvere questi problemi, è necessario determinare cosa è cambiato e restituire il processo in uno stato appropriato. I problemi all'inizio della produzione si verificano durante la messa in servizio di un nuovo stampo o macchina.

La maggior parte dei problemi di controllo di qualità sono causati da condizioni di processo, materiali o manutenzione di macchine e stampi. Se il problema si verifica dopo la modifica del materiale, provare un altro lotto. È consigliabile mantenere un campione del precedente lotto di materiali.

Nessun testo alt fornito per questa immagine

Se l'impostazione del dado si basa su pezzi di lavoro precedentemente riusciti, controllare le condizioni di impostazione originali. Se lo stampo viene spostato su un'altra macchina per l'uso, potrebbero essere necessarie piccole regolazioni per la nuova macchina. Se il dado viene modificato durante i tempi di inattività, Potrebbe essere richiesta una regolazione del processo.

Per risolvere i problemi riscontrati all'inizio della produzione, è necessario determinare la gamma di materiali per garantire che una serie di condizioni possa produrre un pezzo qualificato.

Le condizioni del processo vengono prima impostate nel punto medio dell'intervallo di elaborazione del materiale, quindi il processo viene regolato per risolvere eventuali problemi osservati. Se non è possibile produrre un artefatto di successo, determinare quali combinazioni di variabili devono essere modificate per risolvere Il problema. Queste modifiche possono includere selezione del materiale, selezione della macchina e/o riprogettazione dello stampo.

Nessun testo alt fornito per questa immagine

Problemi tecnici quando iniziano a produrre la produzione per la muffa per casse

Saldatura mancata corrispondenza

Sfogare ng

Lo sfiato si trova nel sito di riempimento finale e nella parte anteriore della giunzione fusione

Aumenta la dimensione dello sfiato.

La temperatura di fusione è troppo bassa

Sollevare la temperatura di fusione e/o stampo.

Aumentare la velocità di iniezione.

Mancanza di plastica e segni di combustione

Aria intrappolata e scarso scarico.

Migliora le prese d'aria e/o trasferirle in aree bruciate.

Mancanza di plastica ma non bruciare

Il materiale non è sufficiente

Aumentare il volume di iniezione, se possibile, se non, trasferisci su una macchina più grande.

Blocco di ingresso del gate

Ridurre la velocità e la contropressione.

Abbassare la temperatura sul retro della canna.

La pressione di iniezione non è sufficiente

Aumentare la pressione di iniezione

La viscosità materiale è troppo alta.

Aumentare la velocità di iniezione.

Aumentare la temperatura di elaborazione.

Utilizzare compositi a bassa viscosità.

Ingrandire il cancello e le dimensioni del corridore.

Trufo per la cassa

A pressione di iniezione elevata

Riduce la pressione e il tempo di iniezione.

Il materiale è troppo

Ridurre il volume di iniezione.

La viscosità del materiale è troppo bassa

Ridurre la velocità di iniezione.

Ridurre la temperatura di elaborazione.

Muffa sciolta

Elaborare o macinare le superfici di separazione.

Non abbastanza forza di serraggio

Utilizzare compositi ad alta viscosità.

Aumenta la tonnellaggio di serraggio.

Ridurre lo spessore dello sfiato.

Trasferire su una macchina più grande.

Poro o crollo

I pori appaiono nel pezzo. Il crollo viene staccato dal muro dello stampo

Pressione di riempimento insufficiente durante la solidificazione.

Aumenta la pressione di riempimento ed estendi il tempo.

Aumenta la dimensione del cancello.

Trasferisci il cancello nella parte più spessa.

Aumenta la dimensione del corridore.

Il restringimento del materiale e i materiali di fusione sono scarsi

Ridurre lo spessore della parete

Bolle d'aria

La superficie del pezzo si gonfia sulle bolle.

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Trappola d'aria

Modificare la posizione del gate o modificare il percorso di flusso.

Un perno è disposto da parte per eliminare il fenomeno dell'aria intrappolata.

La traccia di flusso e il riempimento inverso

Riempi da sottili a spessi.

Trasferisci la posizione del cancello in una parte più spessa.

La traccia di flusso

ombra

La superficie è irregolare.

Increspature radiali.

La traccia di flusso

piega

Questa zona non è uniformemente riempita.

Cambia la posizione del gate per equalizzare il fusione o ridurre il diametro del corridore.

Pattern di flusso a spirale

Alta viscosità di fusione.

Aumentare la temperatura di elaborazione.

Aumentare la velocità di iniezione.

Ridurre le dimensioni del cancello.

Cambia tipo di gate.

Cambia la posizione del gate per produrre impatto.

Ordito.

Contrazione anisotropica.

Il cambiamento della posizione del gate provoca il flusso di fusione in una sola direzione.

Elevato stress di stampaggio residuo

Aumentare la temperatura di elaborazione.

Ridurre la pressione di imballaggio.

Aumentare la temperatura dello stampo.

Difetti di superficie

Luoghi di lucentezza irregolari

I compositi ad alto peso molecolare vengono elaborati in stampi altamente lucidati.

Utilizzare invece il materiale composito a peso molecolare inferiore.

La cavità dello stampo viene modificata in una superficie strutturata (lavorazione elettronica di scarico, sabbiatura, ecc.).

Difetti di superficie

Segni d'argento o radiale

Il materiale è contaminato.

Verificare la presenza di umidità (condensa) o materiale secco.

Controllare i materiali riciclati per contaminanti o umidità. Se necessario.

Ridurre la velocità di iniezione.

Coefficiente di taglio elevato.

Aumentare la temperatura di elaborazione.

Aumenta la dimensione del cancello.

Marchio di spogliarellista

Troppo morbido durante il demoulding.

Estendere il tempo di chiusura del dado.

Ridurre la temperatura dello stampo.

Ridurre la temperatura di elaborazione.

Passa a una superficie di stampo strutturata per un dimoulding più facile.

Aumenta le dimensioni dell'asta di stripper.

Aumenta l'inclinazione del disegno del pezzo.

Ridurre lo spessore del muro.

Utilizzare materiali compositi contenenti agenti di rilascio dello stampo.

Usa compositi più difficili.

Odore di bruciore

Ingiallinare il pezzo

Degrado del materiale.

Sostituire la macchina e vedere se il problema si verifica di nuovo.

Ridurre la temperatura di elaborazione (specialmente nella parte posteriore della canna).

Ridurre il rapporto di miscelazione dei materiali riciclati.

Accordi il tuo soggiorno.

Sostituire la macchina dopo il parcheggio.

Passare a una macchina più piccola.

Ridurre la temperatura del sistema di corridori hot.

Ridurre al minimo l'angolo morto molteplici del corridore.

Il pezzo è bloccato sul lato del mezzo dado o fisso

Mancanza di forza di rilascio.

Sandblast mezzo muore.

La metà lucidata B muore.

Usa un dispositivo di raffreddamento a mezza die.

Imposta il perno di bloccaggio sulla metà B.

Aumenta l'angolo di disegno del pezzo a metà die.

Durante Demoulding, il pezzo è incollato

Mancanza di forza di rilascio.

Estendere il tempo di chiusura del dado.

Ridurre la temperatura dello stampo.

Ridurre la temperatura di elaborazione.

Ridurre il riempimento e la tenuta della pressione.

Sandblasting b semi - muori.

Aumenta le dimensioni dell'asta di stripper.

Aumenta il numero di barre di spogliarellista.

Aumenta l'inclinazione del disegno del pezzo.

Imposta lo stripping d'aria.

Colore irregolare

Scarso processo di dispersione.

Aumenta la back pressione e/o la velocità della vite.

Cambia il vettore di Color MasterBatch sul materiale con un punto di fusione inferiore.

Inquinamento.

Controlla se i materiali riciclati sono puliti.

Abbiamo fatto la cavità 1, 2 e 4 cavità in cassa e 4 cavità impilando anche la muffa. Stampo per cassa, modanatura in cassa in plastica, stampi in cassa in plastica, modanature in cassa, produttore di stampi per casse cinesi.



Plastic Crate Injection Mould 1Plastic Crate Injection Mould 3



Descrizione dettagliata di stampo pallet in plastica


  1. Nome della parte: stampo di pallet in plastica
  2. Dimensione del prodotto: 1450x1450x500mm
  3. Cavità dello stampo: 1800x1800x800mm
  4. Macchina per iniezione: intorno al 2000T
  5. Cavità della muffa e acciaio centrale: P20.2738.718 ecc.
  6. Materiale plastico: PE
  7. Cavità della muffa: 1 cavità
  8. Life muffa: 300000-800000 colpi
  9. Tipo di cancello: Hot Runner
  10. Sistema di espulsione: pin di espulsione
  11. Tempo di ciclo: 120s
  12. Tempo di consegna: 85 giorni
  13. Pacchetto di trasporto: custodia in legno

Nostro servizio

  1. Invia stampo o citazione del prodotto per 24 ore
  2. Progettazione di parti di alimentazione in tempo o design dello stampo
  3. Risposta in tempo tramite e-mail con report settimanale durante l'intero processo come la lavorazione a CNC, il gruppo EDM e lo stampo ecc.
  4. Test dello stampo in tempo e consegna del campione
  5. Consegna in tempo
  6. Buon servizio post-vendita

Controllo di qualità


Le pinze e le apparecchiature di misurazione CMM devono essere utilizzate per verificare le dimensioni critiche degli stampi per iniezione di plastica, alcuni punti importanti devono essere controllati 3 o 4 volte e trovare rapporti di dimensione, per tutti i punti "ng", li controlleremo e sappiamo come migliorare gli stampi.


quality control for plastic pallet sample parts


quality control for plastic pallet mould



Ci aspettiamo di avere la tua richiesta se stampi per pallet in plastica o prodotti per pallet in plastica, ti sottometteremo un prezzo ragionevole con stampi e prodotti di alta qualità. Benvenuti a visitarci nel tuo momento conveniente, non vediamo l'ora di sentirti, grazie mille.



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