Stampi di plastica per rifiuti della pattumiera

Progettiamo e produciamo stampi per contenitori per la polvere di plastica per uso domestico, questo stampo è iniettato con resina plastica PP, cavità dello stampo è singola cavità, cavità dello stampo e materiale d'acciaio può essere P20 o H13, 718H è anche preferito in base alla produzione di massa o alla vita dello stampo. Il software di progettazione degli stampi che stiamo usando è Pro-E e UG, anche l'altro software come Solidworks e CAD può essere letto. La base dello stampo può essere LKM, DME, HASCO o Punch ecc. Il canale caldo è la prima opzione se non si risparmia denaro, i tempi di consegna per uno stampo possono essere di 35 giorni circa dall'approvazione dello stampo al primo colpo (il primo stampo) .

Avvio della progettazione dello stampo per la muffa del contenitore della polvere di plastica per uso domestico interno, è necessario comunicare con il cliente in merito ai seguenti elementi:

1. Blocca il disegno 2D e il modello 3D del prodotto
2. Definizione del tasso di restringimento del materiale
3. Specifiche tecniche della macchina di iniezione del cliente

Stampo per contenitori per la polvere di plastica per uso domestico fase di progettazione, forniamo al cliente i seguenti elementi:

1. Rapporto DFM (linea di partenza definita, posizione del gate e dimensioni, posizione di espulsione, ecc.)
2. Analisi del flusso di muffa
3. Stampo 3D design completo

Quando Ceeto riceve il progetto finale del prodotto dal cliente per avviare il progetto , il responsabile del programma sarà il principale responsabile dell'intero progetto, preparerà il report settimanale dinamico al cliente per seguire il programma in modo serrato e con successo. Le relazioni settimanali mostrano l'intero processo, compresa la fase di progettazione, la fase di lavorazione, le prove di stampo fino al trasferimento dello stampo dalla Cina. Questo rapporto è tenuto aggiornato molto settimana per il cliente .

Quando lo stampo termina la lavorazione, il montaggio della linea di divisione e il montaggio finale, passa alla procedura di prova. Per un nuovo stampo, la prima prova di stampo è molto importante. Attraverso una procedura di prova completa, possiamo valutare se la funzione di stampo funziona bene, inclusi il sistema di iniezione, il sistema di espulsione e il sistema dei nuclei laterali e così via. Durante la prova, le parti in plastica sono campioni, con adeguati parametri di iniezione, possiamo valutare la qualità dei campioni e delle muffe. Dopo la prova, riepiloghiamo una lista di correzioni al fine di ottenere parti buone alla fine e soddisfatte dal cliente.

La lista di prova dello stampo è finalizzata a controllare stampi e campioni nei dettagli e documentata come rapporto come richiesta del cliente. Include la lista di controllo dello stampo e quella del campione. Qui, elenchiamo solo alcuni degli elementi di controllo di uso comune.

La lista di controllo della muffa della pattumiera di plastica dell'interno della famiglia è seguita:

1- Lo stampo è pulito?

2- Le superfici dello stampo sono esenti da corrosione?

3- Le dimensioni dello stampo sono corrette come previsto? Registra le dimensioni reali.

4- Il materiale del componente dello stampo è corretto come progettato?

5- La durezza del componente dello stampo è corretta come previsto?

6- Il sistema di espulsione sposta la corsa completa alle direzioni di iniezione e di espulsione?

7- La pressione di espulsione è priva di parte come richiesta del cliente?

8- è la pressione di espulsione con parte OK come richiesta del cliente?

9- L'espulsione ha rumore durante lo spostamento?

10- Il sollevatore ha anti-rotazione?

11- L'asta dell'albero del sollevatore è in posizione e guida corretta?

12- La linea di giunzione si adatta bene?

13- La piastra di protezione della linea di separazione si adatta bene?

14- La piastra di posizionamento dell'angolo si adatta bene?

15- Le piastre di usura sono presenti sulle guide?

16- La diapositiva funziona in una posizione corretta di iniezione e direzione di espulsione?

17- I perni angolari hanno una anti-rotazione?

18- Il perno guida è abbastanza lungo da proteggere all'interno dello stampo?

19- Un perno guida è sfalsato?

20- c'è uno sfiato adeguato sullo stampo?

21- Gestire i fori realizzati su tutte le piastre dello stampo come progettato?

22- Il quadrato di sollevamento dello stampo?

23- Il sistema di raffreddamento funziona bene come progettato?

24- Il sistema idraulico funziona bene se applicabile?

25- Il sistema di iniezione funziona bene? I disegni a canale caldo sono disponibili se applicabile?

26- La forza di serraggio è corretta come previsto?

27- Sono identificati i circuiti di acqua e olio (se applicabili) con il numero e IN / OUT?

28- Le connessioni dell'acqua sono corrette e in posizione come progettate?

29- I collegamenti dell'olio sono corretti e in posizione come progettato?

30- Le connessioni elettriche sono corrette e in posizione come progettato?

31- Le piastre di identificazione dello stampo sono presenti nello stampo?

32- Tutti i cavi sono protetti e racchiusi in base allo standard del cliente?