Cestino per polvere di plastica interna in plastica interno

Progettiamo e produciamo stampo per bidoni della polvere di plastica domestica, questo stampo è iniettato con resina in plastica PP, la cavità della muffa è una singola cavità, la cavità dello stampo e il materiale in acciaio del nucleo possono essere anche P20 o H13, 718 ore sono anche preferiti in base alla produzione di massa o alla vita di muffa. Il software di progettazione dello stampo che stiamo utilizzando è Pro-E e UG, anche gli altri software come SolidWorks e CAD possono essere letti. La base dello stampo può essere LKM, DME, HASCO o PUNCH ecc. Hot Runner è la prima opzione se non risparmia denaro, i tempi di consegna per uno stampo possono essere circa 35 giorni dall'approvazione del design dello stampo al primo scatto (il primo tentativo di stampo) .

Avvio del design dello stampo per la stampo per bidoni della polvere di plastica interna, dobbiamo comunicare con il cliente sui seguenti articoli:

1. Freeze Product Product 2D Drawing e Model 3D
2. Definizione del tasso di restringimento del materiale
3. Specifiche tecniche di iniezione del cliente

Stampo per bidoni della polvere di plastica interno domestica Stage di progettazione, forniamo al cliente i seguenti articoli:

1. Rapporto DFM (linea di separazione definita, posizione del gate e dimensioni, posizione di espulsione, ecc.)
2. Analisi del flusso di stampo
3. Design completo di muffa 3D

Quando Ceeto riceve la progettazione finale del prodotto dal cliente per avviare il progetto , il Program Manager sarà il costo principale per l'intero progetto, preparerà il rapporto settimanale dinamico al cliente al fine di seguire il programma strettamente e con successo. I rapporti settimanali mostrano l'intero processo tra cui la fase di progettazione, la fase di lavorazione, le prove di muffa fino al trasferimento dello stampo dalla Cina. Questo rapporto viene tenuto aggiornato molto per il cliente .

Quando lo stampo termina la lavorazione, il montaggio della linea di separazione e il montaggio finale, passa alla procedura di prova. Per un nuovo stampo, la prima prova di stampo è molto importante. Per mezzo di una procedura di prova completa, possiamo valutare se la funzione dello stampo funziona bene tra cui sistema di iniezione, sistema di espulsione e sistema di nuclei laterali e così via. Durante la prova, le parti di plastica sono campioni, con adeguati parametri di iniezione, possiamo valutare la qualità dei campioni e dello stampo. Dopo la prova, riassumiamo un elenco di correzioni al fine di ottenere buone parti e soddisfatte dal cliente.

L'elenco di prova dello stampo ha lo scopo di controllare lo stampo e i campioni in dettaglio e documentato come report come richiesta del cliente. Include l'elenco di controllo dello stampo e quello del campione. Qui, elenchiamo solo alcuni degli elementi di controllo in uso comune.

Viene seguito l'elenco di controllo della spazzatura in plastica per interni domestici:

1- Lo stampo è pulito?

2- Le facce dello stampo sono libere dalla corrosione?

3- Le dimensioni dello stampo sono corrette come progettate? Registra le dimensioni effettive.

4- Il materiale del componente dello stampo è corretto come progettato?

5- La durezza del componente dello stampo è corretta come progettato?

6- Il sistema di espulsione muove l'intera corsa alle direzioni di iniezione e di eiezione?

7- La pressione di eiezione è OK come richiesta del cliente?

8- La pressione di eiezione è OK come richiesta del cliente?

9- L'eiezione ha rumore quando si muove?

10- Il sollevatore ha l'anti-rotazione?

11- L'asta dell'albero del sollevatore è in buona posizione e guida?

12- La linea di separazione si adatta bene?

13- Il adattamento della piastra di protezione della linea di separazione si adatta bene?

14- ANGLE POSIZIONE DI POSIZIONE PIACE IL CONTRIZZAZIONE DELLA PIATTA?

15- Sono presenti piastre di usura sulle diapositive?

16- La diapositiva funziona in una posizione corretta di iniezione e direzione di espulsione?

17- I pin angolari hanno l'anti-rotazione?

18- È un perno di guida abbastanza lungo da proteggere all'interno dello stampo?

19- È un perno di guida in offset?

20- C'è uno sfiato adeguato sullo stampo?

21- I fori di gestione realizzati su tutte le piastre di stampo come progettato?

22- Lo stampo di sollevamento quadrati?

23- Il sistema di raffreddamento funziona bene come progettato?

24- Il sistema idraulico funziona bene se applicabile?

25- Il sistema di iniezione funziona bene? I disegni dei corridori hot sono disponibili se applicabile?

26- La forza di serraggio è corretta come progettata?

27- I circuiti di acqua e petrolio (se applicabile) sono identificazioni chiaramente contrassegnate con numero e in/ out?

28- I collegamenti idrici sono corretti e in posizione progettati?

29- I collegamenti dell'olio sono corretti e in posizione come progettato?

30- I collegamenti elettrici sono corretti e in posizione come progettato?

31- Le piastre di identificazione dello stampo sono presenti sullo stampo?

32- Tutti i fili sono protetti e chiusi in base allo standard del cliente?